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    一、7S現場改善背景

    某礦廠因工作范圍涉及面寬、暫無法對7S現場進行專職管理。受限于入職員工整體素養提高難度大，給7S現場管理項目推進帶來一定阻力。

    鑒于產品特點（屬粉體），加上現有設備設計存在的部分缺陷以及自動化程度低、勞動強度大等問題，給現場管理工作帶來較大阻力。

    受限于現場樓層布局設計，結合生產現場所需物料，導致物料擺放零散（場地小）、周轉不順（通道土建設計不合理），從而影響工作效率。

    7S討論會

    二、7S改善

    7S標準

    7S整理標準卡

    安全帽放置標準

    工具柜標識

    儲物柜標準

    通道線標準

    濃密機標識牌標準

    手套箱標識卡標準

    通道標識牌標準

    工具箱標識牌標準

    推酸車擺放區放置標準

    危險源標識牌標準

    三、7S改善前后展示

    脫水廠房改善

    現場物品定制定位

    茶水杯規范放置

    廠房通道線的改善

    工具箱放置的改善

    中控室物品放置的改善

    四、7S推進亮點展示

    設備運行狀態及區域定制標識

    管路介質、流向標識

    五、7S改善成果

    通過7S現場管理達到：

    ◆ 良好的工作環境和工作氛圍，物品擺放有序，不用尋找，員工可以集中精神工作，工作效率高，效率自然會提高；

    ◆ 存儲明確、物歸原位，工作場所寬敞明亮，通道暢通，地上不會隨意擺放不該放置的物品。工作場所有條不紊，意外的發生也會減少，安全就會保障；

    ◆ 優良的品質來自優良的工作環境。通過經常性的清掃、點檢、不斷凈化工作環境，避免污物損壞機器，維持設備的高效率；

    ◆ 通過實施7S，可減少人員、設備、場所、時間等浪費，從而降低生產成本。