昆明冠生園食品有限公司承載著百年民族工業記憶，自 1915 年冠生園品牌創立以來，以 “梅花牌” 商標深耕糕點、月餅、糖果等食品領域，2006 年成為國家商務部首批認定的 “中華老字號” 企業。隨著消費市場對食品品質、效率的要求升級，企業傳統班組管理模式逐漸暴露短板 —— 班組長角色定位模糊、現場管理粗放、質量管控被動等問題，制約了百年品牌的效能釋放。2023 年 4 月至 12 月，昆明冠生園攜手博革咨詢啟動 “金牌班組長實踐培訓” 項目，以班組為核心激活精益動能，實現老字號企業的管理煥新。
項目以 “理論輸入 + 現場實踐 + 成果轉化” 為核心邏輯，圍繞五大模塊構建班組長能力提升體系，全程緊扣食品生產 “衛生安全、品質穩定、效率可控” 的核心要求。
（一）基礎層：明晰角色，筑牢管理根基
聚焦 “班組長勝任基礎” 模塊，破解 “角色認知模糊、工作無標準” 痛點：
角色重塑：通過 “老字號傳承與現代管理” 專題課，明確班組長 “品質守護者、效率推動者、團隊凝聚者” 三重角色，結合昆明冠生園百年品質理念，將 “每一塊糕點都承載信譽” 融入班組目標。
標準建立：輸出《班組長標準工作清單》，涵蓋 “每日衛生巡查、原料損耗統計、設備點檢” 等 18 項核心任務，配套《勝任能力評估表》，從 “管理意識、操作技能、問題解決” 三維度評估班組長能力，針對性補短板。
（二）執行層：規范流程，保障生產落地
圍繞 “班組長日常工作規范”“達成今天的生產任務” 兩大模塊，優化班組日常運營：
流程標準化：制定《班前會與交接班管理規范》，明確班前會 “安全提醒 + 任務分配 + 問題通報” 三分鐘流程，交接班實行 “書面 + 現場” 雙確認（如糕點成型機狀態、剩余原料數量），避免信息斷層。
現場可視化：導入 5S 與目視化管理方法，針對月餅生產區、糕點包裝區設計 “區域責任看板”，用不同顏色標識原料區（綠色）、成品區（黃色）、不合格品區（紅色），配套《現場巡查與督導手冊》，班組長每 2 小時按 “人、機、料、法、環” 維度巡查，全年累計記錄并解決現場問題 390 件。
（三）改善層：聚焦 QCD，激活精益動能
以 “質量控制與改善”“生產效率改善” 為核心，推動班組從 “被動執行” 向 “主動改善” 轉變：
質量管控升級：開展 “浪費識別與質量隱患排查” 專項訓練，教會班組長運用柏拉圖、魚骨圖分析問題 —— 如針對 “月餅表皮開裂” 問題，用魚骨圖從 “原料濕度、烘烤溫度、壓模力度” 拆解原因，用柏拉圖鎖定核心癥結，全年完成柏拉圖、魚骨圖各 40 件。
效率成本優化：導入動作經濟原則與精益生產理念，組織班組長參與 “工序分析與改善” 實踐，對糕點搓圓、餡料攪拌等工序優化動作，減少無效勞動；建立 “七大浪費” 識別清單（如原料等待、邊角料浪費），引導班組從 “人、機、料” 各環節挖潛。
通過 “培訓 — 實踐 — 固化” 的閉環推進，班組精益能力全面提升，實現質量、效率、成本的協同改善，為百年品牌注入新活力。
（一）單點改善成果豐碩，現場管理提質
全年完成各類單點改善 438 件，實現現場管理從 “粗放” 到 “精細” 的轉變：
班組七大任務（安全、質量、效率等）改善 56 件，如糕點班組優化 “原料領用流程”，將領用時間從 30 分鐘壓縮至 10 分鐘；
現場 6S 與目視化改善 118 件，月餅生產區通過 “工具定置 + 標識清晰化”，設備清潔時間縮短 40%，衛生抽檢合格率保持 100%；
七大浪費改善 152 件，餡料攪拌工序通過 “按需配料” 優化，原料損耗率下降 8 個百分點；
質量隱患點改善 56 件、動作經濟改善 56 件，糕點成型工序人均效率提升 20%。
（二）QCD 改善破局，核心指標突破
完成 5 類 QCD 重點改善課題各 5 件，實現質量、效率、成本三大核心指標均提升 30% 以上：
班組績效改善：建立 “班組級 KPI 管理體系”，將 “成品合格率、原料損耗率、人均產能” 納入考核，班組績效達標率從 70% 提升至 100%；
6S 標桿區域打造：評選出 3 個 “6S 標桿班組”，其現場管理模式在全車間推廣，帶動整體現場管理水平提升；
質量 QCC 改善：5 個 QCC 小組聚焦 “糕點口感不均”“包裝漏封” 等問題，完成改善后食品質量一次合格率較基線提升 30% 以上；
效率成本優化：通過工序改善與浪費減少，班組生產周期縮短 30%，單位產品成本下降 30% 以上，全年創造顯著經濟價值。
（三）管理體系固化，形成長效機制
沉淀一系列可復制、可傳承的班組管理成果，為精益管理持續深化奠定基礎：
制度文件：形成《班組級 KPI 管理體系》《班組長標準工作清單》《工作任務安排 5W2H 表》等標準化文件，明確 “做什么、怎么做、如何評”；
安全保障：完成《現場危險源評估與改善報告》，識別并整改烤箱高溫、設備漏電等安全隱患 23 處，全年實現班組安全零事故；
能力沉淀：班組長問題解決能力顯著提升，可獨立運用精益工具分析并改善現場問題，為企業培育了一批 “懂管理、善改善” 的基層骨干。
本次 “金牌班組長實踐培訓” 項目的成功，核心在于精準把握了 “中華老字號” 的發展需求 —— 以班組為最小管理單元，將百年品質傳承與現代精益方法相結合，既守住了昆明冠生園 “品質為本” 的初心，又激活了基層管理的內生動力。
從成果來看，不僅實現了質量、效率、成本的量化提升，更通過標準化體系的建立與班組長能力的培育，將精益理念融入日常運營，打破了老字號 “重傳統、輕創新” 的管理瓶頸。未來，隨著班組精益能力的持續深化，昆明冠生園有望以 “基層強” 支撐 “品牌強”，在食品行業競爭中進一步鞏固 “中華老字號” 的標桿地位，實現百年品牌的可持續發展。
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