防錯的目標是成為“5級”工廠。參照下面5個級別，看您的工廠現在處于哪一級？

　　 1、觀念轉變 

　　錯誤是可以預防的！開始尋找錯誤來源，這不僅僅是為了尋找缺陷，同時也是為了消除缺陷發生的根源。每一個人必須清楚他們正在按照一套新的規則行事。單憑檢查是永遠不可能實現零缺陷目標的。尋找缺陷來源（根源），而不僅僅是缺陷本身。消除錯誤根源。缺陷根源隱藏在工作工序中，而不是隱藏在人員之中！

　　 2 、分析 

　　要分析某一問題，您必須能夠識別并詳細描述這一缺陷，包括在一段時間內發生缺陷的頻率。此外，您需要確切了解缺陷的來源。下面是進行此類分析時經常使用的一個表的例子。

　　缺陷和錯誤是不同的。缺陷是結果，而錯誤是造成這種結果的原因。
　　3、標準化工作

　　細化當前的標準化工作，并牡蠣消除任何偏離標準的工作。如果錯誤一就發生，使用解決問題的流程，以確定根源。對根源應用防錯（poka-yoka）流程。

　　4、紅旗條件

　　確定紅旗條件，這些是在工序中經常造成錯誤的條件。紅旗是造成錯誤的潛在根源。
　　在任何操作中，人員都是最基本的因素。然而，人總是會犯錯誤的，于是就導致了產品缺陷的型成。無論我們怎樣努力避免，錯誤都在所難免。我們對這些錯誤的發生無可奈何，于是往往遷怒于那些犯錯誤的員工。每當錯誤發生時，我們總是“處理”員工，而不是想辦法在整個生產環境中找出錯誤的根源。實際上，任何錯誤都是可以避免的。如果人所處的生產體系建立在此觀點之上，并將人視為解決問題的途徑而不是造成錯誤的原因，那么人所犯得錯誤就會少之甚少。因此，在發生錯誤的時候，我們應該做的不是去追究員工的責任，而是去檢查整個工序。

　　5、防錯設備

　　防錯設備可以達到三級控制級別：

　　級別1：在錯誤發生之前，消除錯誤來源

　　級別2：在錯誤發生時以及造成缺陷之前，發現它

　　級別3：在錯誤造成缺陷之后，但是在它達到下一個操作之前，發現錯誤

　　當您配置設備是，需要確定可能的級別，以及最適合這種情況的級別。顯然，級別1是最理想的狀態，但并非總能達到級別1或者達到級別1的成本太高。

　　使用下列標準：

　　它是否經紀？

　　它是否簡單，而且容易事實？

　　它是否著重于解決手頭的問題？

　　它是否正在由某個跨職能小組進行開發？